Strong-Block s.r.l. ha diretto molte energie nell'ottimizzazione dei cicli produttivi, con il risultato di velocizzare i vari processi. Tutte le materie prime, certificate secondo la norma UNI EN 10204 dal produttore, arrivano direttamente nel nostro stabilimento in "coils" o nastri.

La prima fase del processo produttivo è la profilatura. Le linee automatiche, co mposte da punzonatrici da nastro e profilatrici, forano e deformano la lamiera in modo da ottenere il profilo desiderato.

La progettazione, realizzazione e manutenzione delle profilatrici per la produzione di tutta la gamma dei montanti, correnti e travi per strutture autoportanti sono curate dal nostro team interno che vanta una trentennale esperienza nel settore. L'alta automazione consente una grande capacità produttiva e un'estrema flessibilità nel sostenere aumenti anche repentini del carico di lavoro.

La fase successiva è la saldatura, che avviene sia manualmente sia con isole robotizzate all'avanguardia in procedimento MAG a filo continuo. Al termine di questi processi, i semilavorati raggiungono le rispettive linee di verniciatura, secondo la lunghezza e la tipologia. L'impianto di verniciatura a polveri epossidiche è composto da due trasportatori aerei birotaia, un impianto di pretrattamento a doppio passaggio, un forno di asciugatura e tre cabine di erogazione polveri e forno di essiccazione a 240°.

Una linea è destinata alla verniciatura dei ripiani e degli accessori, un'altra è dedicata ai profili più lunghi e alle travi per soppalchi, fino ad una lunghezza di 12m. La caratteristica dell'impianto è quella di poter verniciare simultaneamente più tinte diverse. Al termine di ogni fase produttiva segue un controllo qualità.

L'ultima fase, particolarmente curata, è quella dell'imballaggio. Oltre alla tradizionale pallettizzazione delle merci, sono stati introdotti dei cestoni metallici di tubolare saldato e verniciato che consentono rapide e razionali movimentazioni e spedizioni dei pezzi lunghi ed ingombranti.